0 грн
Оформить заказДисковые бороны и дискаторы являются основными орудиями для предпосевной обработки почвы, измельчения пожнивных остатков и лущения стерни. Главным рабочим органом таких агрегатов выступают диски бороны, которые во время движения воспринимают максимальные абразивные и ударные нагрузки. От правильного выбора конструкции, толщины и материала диска зависят качество обработки, заглубление агрегата и расход топлива.
При подготовке техники к сезону перед аграриями встает вопрос: какой тип диска выбрать под конкретные условия и как правильно подобрать качественный аналог взамен изношенной детали.
Конструктивно диски подразделяются на два основных типа, каждый из которых разработан под специфические задачи:
Сплошные (гладкие) диски. Имеют ровную круговую режущую кромку. Они обеспечивают сплошное и ровное подрезание пласта почвы, создавая гладкое ложе для семян. Чаще всего применяются для предпосевной подготовки, крошения глыб и предпосевного выравнивания на легких и средних почвах.
Вырезные диски («ромашка»). Специальный вырезной диск бороны имеет фигурные вырезы по краю. Благодаря своей форме диск ромашка лучше захватывает и измельчает большое количество растительных остатков (стерню кукурузы, подсолнечника), легче заглубляется в твердую, пересушенную почву и не проскальзывает при высоких скоростях обработки.
Помимо формы, ключевое значение имеют физические размеры детали:
Диаметр диска. Стандартные размеры варьируются от 460 мм до 710 мм и более. Малый диаметр предназначен для мелкой лущевки (4–8 см), тогда как большие диски используются для глубокой дисковой вспашки (до 15–18 см).
Толщина диска бороны. Обычно составляет от 4 мм до 8 мм (иногда до 10 мм для тяжелых дискаторов). Чем больше диаметр и нагрузка на диск, тем толще должен быть материал для предотвращения деформации.
Вогнутость (сфера) и угол атаки. Глубина сферы влияет на интенсивность переворачивания и перемешивания пласта.
Широкий ассортимент комплектующих для дисковых орудий вы найдете в разделе запчасти к почвообрабатывающей технике.
Продолжительность службы диска напрямую зависит от материала. Обычные углеродистые стали (например, Сталь 45) быстро изнашиваются и легко ломаются при контакте с камнями.
Современный стандарт качества - это борсодержащая сталь (марки 30MnB5, 27MnCrB5). Добавление бора с последующей объемной закалкой позволяет достичь твердости 48–54 HRC. Такой материал сочетает высокую износостойкость с пластичностью: диск пружинит при ударах о препятствия, не деформируясь и не выкрашиваясь.
Чтобы подбор диска был точным и деталь идеально села на агрегат, необходимо измерить следующие параметры:
Наружный диаметр и толщину материала.
Диаметр и форму центрального отверстия (круглое, квадратное, звездчатое).
Количество, диаметр и размещение (PCD) крепежных отверстий под ступицу.
Глубину сферы (вогнутость).
Правильный подбор аналога гарантирует, что ступица диска и подшипниковый узел будут работать без перекосов, сохранится заданный угол атаки, а нагрузка на подшипники будет равномерной.
Если вам требуется изготовление нестандартных дисков или адаптация посадочных отверстий, мы предлагаем точные услуги механическая обработка металла.
А для восстановления геометрии рамы, кронштейнов или изношенных посадочных мест вы можете воспользоваться сервисом ремонт и реставрация.