0 грн
Зробити замовленняДискові борони та дискатори є основними знаряддями для передпосівного обробітку грунту, подрібнення пожнивних залишків та лущення стерні. Головним робочим органом таких агрегатів є диски борони, які під час руху сприймають максимальні абразивні та ударні навантаження. Від правильного вибору конструкції, товщини та матеріалу диска залежать якість обробітку, заглиблення агрегату та витрата палива.
Під час підготовки техніки до сезону перед аграріями постає питання: який тип диска обрати під конкретні умови та як правильно підібрати якісний аналог замість зношеної деталі.
Конструктивно диски поділяються на два основні типи, кожен з яких розроблений під специфічні завдання:
Суцільні (гладкі) диски. Мають рівну колову ріжучу кромку. Вони забезпечують суцільне та рівне підрізання пласта грунту, створюючи гладке ложе для насіння. Найчастіше застосовуються для передпосівної підготовки, крошіння брил та передпосівного вирівнювання на легких і середніх грунтах.
Вирізні диски («ромашка»). Спеціальний вирізний диск борони має фігурні вирізи по краю. Завдяки своїй формі диск ромашка краще захоплює та подрібнює велику кількість рослинних залишків (стерню кукурудзи, соняшнику), легше заглиблюється в твердий, пересушений грунт і не прослизає при високих швидкостях обробітку.
Окрім форми, ключове значення мають фізичні розміри деталі:
Діаметр диска. Стандартні розміри варіюються від 460 мм до 710 мм і більше. Малий діаметр призначений для мілкої лущки (4–8 см), тоді як великі диски використовуються для глибокої дискової оранки (до 15–18 см).
Товщина диска борони. Зазвичай становить від 4 мм до 8 мм (іноді до 10 мм для важких дискаторів). Чим більший діаметр та навантаження на диск, тим товстішим має бути матеріал для запобігання деформації.
Вогнутість (сфера) та кут атаки. Глибина сфери впливає на інтенсивність перевертання та перемішування пласта.
Широкий асортимент комплектуючих для дискових знарядь ви знайдете в розділі запчастини до грунтообробної техніки.
Тривалість служби диска безпосередньо залежить від матеріалу. Звичайні вуглецеві сталі (наприклад, Сталь 45) швидко зношуються і легко ламаються при контакті з камінням.
Сучасний стандарт якості - це борсодержаща сталь (марки 30MnB5, 27MnCrB5). Додавання бору з наступним об'ємним загартуванням дозволяє досягти твердості 48–54 HRC. Такий матеріал поєднує високу зносостійкість із пластичністю: диск пружинить при ударах об перешкоди, не деформуючись і не викришуючись.
Щоб підбір диска був точним і деталь ідеально сіла на агрегат, необхідно виміряти такі параметри:
Зовнішній діаметр та товщину матеріалу.
Діаметр та форму центрального отвору (круглий, квадратний, зірчастий).
Кількість, діаметр та розміщення (PCD) кріпильних отворів під маточину.
Глибину сфери (вогнутість).
Правильний підбір аналога гарантує, що маточина диска та підшипниковий вузол працюватимуть без перекосів, збережеться заданий кут атаки, а навантаження на підшипники буде рівномірним.
Якщо вам потрібне виготовлення нестандартних дисків чи адаптація посадочних отворів, ми пропонуємо точні послуги механічна обробка металу.
А для відновлення геометрії рами, кронштейнів чи зношених посадочних місць ви можете скористатися сервісом ремонт та реставрація.